Scratch-Dig 是用于量化光学元件（如透镜、反射镜或滤光片）表面质量的规格。它规定了玻璃抛光表面允许存在的表面缺陷程度，具体包括划痕和麻点（Dig）。该规格主要是一项外观标准，但在高功率激光系统或高对比度成像中也会成为性能标准。
标注方式 该规格按照美国军用标准MIL-PRF-13830B，以两个用连字符分隔的数字表示。
- 格式: [划痕号] - [麻点号]
- 示例： 60-40（读作“六十-四十”）
组成部分
划痕（第一个数字）
“Scratch”数值指划痕的可见度或亮度，不一定代表其物理宽度。
- 工作原理：将光学元件上的划痕与校准标准（划痕母版组）进行目视比较。如果光学元件上的划痕亮度不高于标准的 #60 划痕，则通过“60”等级。
- 常见误解：该数字（例如 60）并不直接等于以微米表示的宽度。它是根据外观划分的重量等级。
- 标准额定值： 80, 60, 40, 20, 10.
Dig（第二个数字）
“Dig”数值是指玻璃中麻点、气泡或针孔的实际尺寸。与划痕不同，它是对直径的直接测量。
- 计算方法： Dig 数值表示缺陷的直径，单位为1/100 毫米（10 微米）。
- 计算：直径 = 麻点等级数值 x 0.01 mm
- 示例： Dig 50规格允许存在直径为0.5 mm（50 × 0.01）的缺陷。
常见工业等级
不同应用对表面质量等级有不同要求。更严格的公差（数值更小）会显著增加制造成本。
| 等级 | 规格 | 典型应用 |
| 商业级质量 | 80-50 | 用于标准消费级投影、摄影和低成本传感器。缺陷可能肉眼可见。 |
| 精密级品质 | 60-40 | 适用于科研光学、显微镜和标准低功率激光器。这是现成光学元件最常用的标准。 |
| 高精度 | 40-20 | 高性能成像、通信和微光探测系统。 |
| 激光级品质 | 10-5 | 适用于高功率激光谐振腔和 UV 应用。对于防止激光诱导损伤（LIDT）和尽量减少散射十分必要。 |
检测方法
根据MIL-PRF-13830B标准，由经过培训的技术人员进行目视检查。
- 设置： 将光学元件置于哑光黑色背景前观察。
- 照明： 使用特定的侧向照明使表面缺陷“发亮”或散射光线，从而更容易观察。
- 比较： 技术人员将光学元件的缺陷与经认证的“校准划痕与麻点对比板”进行比较。
为何重要
- 散射: 表面缺陷会使光发生散射，从而降低对比度（调制传递函数）和系统光通量。
- 激光损伤：在高功率激光系统中，划痕会成为“能量汇”。激光能量集中在缺陷处，导致光学元件碎裂或烧毁（Laser Induced Damage Threshold）。
- 可清洁性： 较深的划痕或麻点会积存难以清除的污染物（灰尘、油污），并可能导致膜层随时间推移而劣化。