划痕-麻点（Scratch-Dig）是用于量化光学元件（如透镜、反射镜或滤光片）表面质量的规范。它定义了玻璃抛光表面上允许存在的表面缺陷（特别是划痕和麻点）的等级。它主要是一个外观标准，但在高功率激光系统或高对比度成像中则成为性能标准。
表示法 该规范表示为由连字符分隔的两个数字，遵循美国军事标准 MIL-PRF-13830B。
- 格式：[划痕号]-[麻点号]
- 示例：60-40（读作“六十-四十”）
组成部分
划痕（第一个数字）
“划痕”数字指的是划痕的可见度或亮度，不一定是其物理宽度。
- 工作原理：将光学元件上的划痕与经过校准的标准（一套划痕母版）进行目视比较。如果光学元件上的划痕不比标准 #60 划痕亮，则通过“60”等级。
- 常见误解：该数字（例如 60）不直接等于微米单位的宽度。它是一种基于视觉外观的权重分类。
- 标准等级：80、60、40、20、10。
麻点（第二个数字）
“麻点”数字指的是玻璃中凹坑、气泡或针孔的物理尺寸。与划痕不同，这是直径的直接测量。
- 计算方法：麻点数字代表缺陷的直径，单位为毫米的 1/100（10 微米）。
- 计算公式：直径 = 麻点数字 × 0.01 毫米
- 示例：麻点 50 规范允许直径为 0.5 毫米（50 × 0.01）的缺陷。
常见行业等级
不同的应用需要不同程度的表面质量。更严格的公差（数字越低）会显著增加制造成本。
| 等级 | 规格 | 典型应用 |
| 商用级 | 80-50 | 标准消费级投影、摄影、低成本传感器。缺陷肉眼可见。 |
| 精密级 | 60-40 | 研究光学、显微镜、标准低功率激光器。最常见的现成光学标准。 |
| 高精密级 | 40-20 | 高性能成像、电信和弱光检测系统。 |
| 激光级 | 10-5 | 高功率激光腔和紫外应用。必要以防止激光诱导损伤 (LIDT) 并最大程度减少散射。 |
检查方法
根据 MIL-PRF-13830B 标准，由经过培训的技术人员进行目视检查。
- 设置：将光学元件放置在哑光黑色背景下进行观察。
- 照明：使用特定侧面照明使表面缺陷“发亮”或散射光线，使其更容易被看到。
- 比较：技术人员将光学元件的缺陷与经过认证的“校准划痕和麻点板”进行比较。
重要性
- 散射：表面缺陷会散射光线，从而降低对比度（调制传递函数）和系统吞吐量。
- 激光损伤：在高功率激光系统中，划痕充当“能量汇”。激光能量集中在缺陷处，导致光学元件破碎或烧毁（激光诱导损伤阈值）。
- 清洁度：深层划痕或麻点会滞留污染物（灰尘、油污），这些污染物难以清洁，并可能随时间推移降解涂层。