マシンビジョンシステムの 4 つのタイプは何ですか?

マシンビジョンシステムの4つのタイプ

1Dビジョンシステム

1D ビジョン システムは、画像を分析して 1 次元のパターンからデータを抽出することに特化しています。主にバーコードやその他の線状マークのスキャンに使用されます。これらのシステムは、製造プロセスで部品を識別、検査、誘導するのに優れており、正しい位置を確保し、追跡とトレーサビリティの目的で線状コードの存在を検証します。

2Dビジョンシステム

2D ビジョン システムは、 2 次元 (幅と高さ) で画像をキャプチャして分析します。このシステムは汎用性が高く、さまざまな業界の品質管理、検査、自動化で広く使用されています。これらのシステムは、欠陥の検出、部品の測定、印刷された文字の読み取り (OCR)、アセンブリの完全性の検証を行うことができます。グレースケールとカラーの両方の画像で動作し、表面検査、部品の識別、ロボット ガイダンスの詳細な分析を提供します。

3Dビジョンシステム

3D ビジョン システムは、奥行き知覚を追加することで 2D システムの機能を拡張します。3 次元で体積、形状、位置を測定するために使用され、正確な品質管理と材料処理を可能にします。3D ビジョンは、物体認識、組み立て作業の調整、自律ロボットのナビゲーションのために正確な寸法データを必要とするアプリケーションで重要です。これらのシステムは、レーザー三角測量や構造化光などのさまざまなテクノロジを使用して、物体の 3D ジオメトリをキャプチャします。

4. スペクトルイメージングシステム

スペクトル イメージング システムは、可視スペクトルを超えて、特定の波長で画像データをキャプチャします。これらのシステムは、材料の組成や特性を特定または検証する必要があるアプリケーションで使用されます。スペクトル イメージングは​​、農業では作物の健康状態を監視するために、製薬業界では化学組成の分析のために、リサイクル業界ではスペクトル特性に基づいて材料を分類するために役立ちます。スペクトル データを分析することで、これらのシステムは肉眼や従来のイメージング システムでは見えない特徴を検出できます。