收藏: 230nm带通滤光片

230nm 光位于深紫外 (DUV) 光谱中,其特点是光子能量高、材料穿透性适中、具有选择性分子吸收特性,能够在特定化合物中激发荧光或引发光化学反应;

  • 应用一:在光谱分析中,该滤光片分离出230nm的特征波长,以准确定量DNA/RNA等生物分子,利用核酸在此频率下的强吸收峰,实现生物样品中浓度的精确测量;
  • 应用2:在半导体制造领域,通过过滤230nm纯紫外光,实现精密材料加工,在光刻过程中实现光刻胶的选择性固化,并通过特定波长的光学检测提高微芯片表面缺陷检测的灵敏度;
  • 应用三:针对环境监测应用,该滤光片支持含氮/硫的挥发性有机化合物(VOC)等大气污染物的痕量分析,消除相邻光谱带的干扰,实现高灵敏度、特异性的定量光谱测量。

230nm 滤光片应用选择指南

1.深紫外线灭菌系统

应用场景

在专为人类共存环境设计的空气净化或水处理设备中,230nm深紫外线能够有效破坏微生物DNA(例如病毒、细菌),同时最大限度地减少对人体皮肤和眼睛的伤害。例如,公共场所的动态消毒设备需要精确的230nm光输出,同时阻挡230nm以上(例如236nm、257nm)的有害紫外线辐射。

过滤器配置要求

a. 光谱特性
  • 中心波长:230±1nm,确保与深紫外光源(如KrCl准分子灯)的主发射峰相匹配。
  • 带宽:10nm(FWHM)。窄带宽可最大限度地减少杂散光干扰,通过将能量聚焦于最佳杀菌波长,显著提高杀菌效率。
  • 截止范围:235–265nm 范围内的透射率 < 0.01% (OD ≥ 6)。高截止深度可有效阻挡长波紫外线辐射,消除 236nm 等次级峰值可能引起的皮肤刺激或眼睛损伤的风险。
b. 材料与涂层技术
  • 基材:JGS2级石英玻璃,在200–230nm范围内透光率>80%,具有优异的耐高温和耐化学腐蚀性能。
  • 涂层工艺:采用离子束辅助沉积 (IAD) 技术沉积的 26 层薄膜结构,交替沉积 HfO₂(高折射率)和 SiO₂(低折射率)。这确保了高致密性和稳定性,并将长期中心波长漂移限制在 1nm 以下。
c. 环境适应性
  • 耐湿性:湿度>90%时透过率波动<0.5%,防止因水蒸气吸附引起的波长偏移。
  • 耐辐照性:涂层具有较高的激光损伤阈值(>1J/cm²),确保在持续深紫外线照射下的耐久性。

选择理由和问题解决

  • 精准灭菌:10nm 窄带设计确保只有 230nm 杀菌波长作用于微生物,避免广谱紫外线的附带损害。例如,氯化钾灯未经过滤的 236nm 次级峰值可能会导致皮肤红斑。
  • 安全保障:235–265nm(OD ≥ 6)的严格截止将有害辐射剂量降低到安全阈值以下,从而实现安全的人体共存消毒。
  • 可靠性增强:石英基板和 IAD 硬涂层在极端温度(-20 至 150°C)和高湿度下仍能保持性能,非常适合恶劣的操作环境。

2. 半导体光刻工艺

应用场景

在半导体制造中,230nm 深紫外光用于特殊光刻(例如硅光子器件的蚀刻),需要严格的波长精度和均匀性,以提高分辨率并减少缺陷。例如,硅波导蚀刻需要精确的 230nm 光控制,以避免边缘粗糙,从而降低器件性能。

过滤器配置要求

a. 光谱特性
  • 中心波长:230±0.5nm,满足光刻系统的超紧波长控制要求(例如,±0.1%的公差)。
  • 带宽:5nm(FWHM)。这种超窄带宽可最大限度地减少色散,从而增强对亚微米特征尺寸至关重要的光刻图案边缘的清晰度。
  • 过渡区陡度:从90%透射率到OD3 <3.6nm的过渡宽度。这可抑制非相干光干扰,确保光刻图案的高对比度。
b. 材料与涂层技术
  • 基材:熔融石英或 CaF₂ 晶体,在 230nm 时透射率 >90%,热膨胀系数极低(<1×10⁻⁶/°C),可最大限度地减少温度波动引起的波长漂移。
  • 涂层工艺:通过离子束溅射(IBS)沉积的全电介质多层(例如,Al₂O₃/AlF₃),实现纳米级厚度控制(±1nm),以实现批次间一致的带宽和中心波长。
c. 环境适应性
  • 热稳定性:高温光刻环境下(80-120℃)中心波长漂移<0.5nm,消除了因热膨胀引起的套准误差。
  • 抗污染性:TiO₂ 光催化表面涂层可减少光刻胶飞溅和颗粒的粘附,从而在洁净室环境中保持长期透射率稳定性。

选择理由和问题解决

  • 分辨率改进:5nm窄带和陡峭过渡设计可实现亚微米光刻分辨率,这对于先进的硅光子制造至关重要。例如,精确的230nm蚀刻直接影响光子芯片中波导结构的光学性能。
  • 流程一致性:低膨胀衬底和IBS镀膜精度将波长漂移限制在±0.5nm以内,减少了叠对误差,提高了多层光刻中的晶圆良率。
  • 环境耐久性:耐高温涂层和自清洁表面适应光刻工具的高辐射、高颗粒环境,最大限度地减少维护停机时间和成本。

3. 评选决策指南

a. 灭菌应用

优先考虑235–265nm(OD≥6)的严格截止和耐腐蚀材料,以确保安全性和长期可靠性。

b. 光刻应用

专注于超精确的波长控制(±0.5nm)和热稳定性,搭配低膨胀基板和高精度涂层工艺。

c. 一般原则

在各种应用中选择硬涂层技术 (IAD/IBS) 来增强机械强度和环境适应能力,确保在苛刻条件下保持一致的性能。

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